隨著環(huán)境保護(hù)要求的不斷嚴(yán)格，河南多孔燒結(jié)磚廠家做好環(huán)境保護(hù)，控制環(huán)境污染已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從建廠設(shè)計(jì)到生產(chǎn)經(jīng)營，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格的規(guī)劃要求。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

設(shè)計(jì)要求

(1)對(duì)工廠總平面布局的要求:對(duì)于產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)車間(工段)，如破碎、篩分等。，應(yīng)力爭布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并與工廠區(qū)域(相距100~300m)有一定的保護(hù)距離。工廠南北布置，有利于自然通風(fēng)，避免西部陽光照射。

(2)建筑處理要求:對(duì)于產(chǎn)生灰塵的生產(chǎn)車間(工段)，其墻壁、地板、地板(或天花板)必須平整。天花板應(yīng)盡可能平整。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與天花板的交叉處一般為弧形。所有窗戶的窗框都應(yīng)安裝在內(nèi)墻的同一平面上，以使其沒有窗臺(tái)。地面應(yīng)平整，以便清潔。在膠帶機(jī)走廊與工廠連接的地方，應(yīng)盡可能安裝隔斷墻或減少通道口的面積，以減少空氣流動(dòng)。地板上穿過的孔洞周圍的管道、滑槽等間隙應(yīng)關(guān)閉，以免灰塵落在下層室內(nèi)。

(3)對(duì)車間工藝布局的要求:車間工藝布局應(yīng)考慮衛(wèi)生條件和氣象條件，并預(yù)留通風(fēng)除塵等相關(guān)設(shè)施，以改善勞動(dòng)條件。對(duì)于容易揚(yáng)塵的材料，在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量采用慢速、減少運(yùn)輸點(diǎn)、縮短運(yùn)輸距離、減少進(jìn)出料差距。此外，在安排工藝時(shí)，應(yīng)采取隔離、密封等技術(shù)措施，防止粉塵擴(kuò)散。

第二，密封塵源的方法

(1)局部封閉。適用于集中、連續(xù)揚(yáng)塵、瞬時(shí)增壓較小的塵源。

(2)整體封閉。適用于粉塵或機(jī)械振動(dòng)大的設(shè)備。

(3)大型密封小房間。適用于大面積粉塵分散和頻繁維護(hù)的設(shè)備。密封罩可根據(jù)生產(chǎn)工作情況，留有必要的檢查門、工作孔或觀察孔，便于工作和維護(hù)。檢查門和工作孔的面積應(yīng)盡可能縮小，以防止漏風(fēng)和灰塵分散。觀察孔鑲嵌玻璃，并安裝內(nèi)部照明設(shè)施。經(jīng)常被材料撞擊和磨損的密封罩必須由堅(jiān)固的材料制成，通常應(yīng)由輕質(zhì)材料制成，以便在檢查密封罩時(shí)拆卸和清潔。

三是散塵設(shè)備抽風(fēng)

密封除塵設(shè)備或地點(diǎn)，從中抽出一定量的空氣，造成蓋內(nèi)負(fù)壓，使蓋外的空氣通過蓋上部的嚴(yán)密部分流入蓋內(nèi)，防止灰塵逸出，這就是從封閉蓋上抽出空氣的目的。正確確定除塵抽氣量是保證除塵功能、節(jié)約投資、降低運(yùn)輸成本的關(guān)鍵。除塵抽氣量應(yīng)根據(jù)封閉罩空氣量的平衡情況確定，即封閉罩排出的風(fēng)景應(yīng)與進(jìn)入罩內(nèi)的風(fēng)量相等。綜合分析影響除塵抽氣量的各種因素，包括物料量、物料粒度、物料卸料高度、滑管和單位時(shí)間通過的滑槽截面和角度、密封設(shè)備。