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河南燒結(jié)頁(yè)巖磚原料的重要性表現(xiàn)在哪些方面?接下來(lái)小編要給大家講解的相關(guān)問(wèn)題。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的答案如下:
對(duì)于河南燒結(jié)頁(yè)巖磚的生產(chǎn),原材料是基礎(chǔ),得到了業(yè)內(nèi)人士的肯定。如果原材料不好,很難生產(chǎn)出合格的燒結(jié)頁(yè)巖磚產(chǎn)品。然而,河南燒結(jié)頁(yè)巖磚的原材料不再是過(guò)去大量使用的粘土。許多磚廠使用頁(yè)巖(包括泥頁(yè)巖和砂頁(yè)巖)、煤矸石、河流淤泥和各種工業(yè)廢渣。
用這些原料生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí),有必要對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行分析。要了解各種化學(xué)成分的含量,尤其是一些有害成分的含量,如氧化鈣、氧化鎂、硫酐等。,其含量超標(biāo)對(duì)河南燒結(jié)頁(yè)巖磚的生產(chǎn)造成嚴(yán)重后果。通過(guò)分析,我們可以了解制磚原料的性能,從而采取相應(yīng)的措施。此外,對(duì)制磚原料的物理性能進(jìn)行分析也非常重要。原材料的塑性指數(shù)是決定磚坯成型的關(guān)鍵指標(biāo)。如果太高(比如25)或者太低(低于7),就不好了。
為解釋這一問(wèn)題,我們舉幾個(gè)例子來(lái)比較。舉例來(lái)說(shuō),某磚廠的制磚場(chǎng)地,其原料主要是砂質(zhì)頁(yè)巖,其塑性指數(shù)低于7。為了做好磚,工廠采用了大幅增加真空擠出機(jī)擠出壓力的方法,但效果很差。不僅成型電流大磚機(jī)發(fā)熱,而且產(chǎn)量低,每萬(wàn)塊磚能耗高,磚坯質(zhì)量差。由于原材料塑性低,一些磚廠加強(qiáng)了原材料的制備,增加了球磨機(jī)對(duì)原材料的研磨,增加了原材料中粉料的比例,提高了原材料的塑性指數(shù)和成型性。但由于球磨機(jī)的耗電量過(guò)高,每萬(wàn)塊磚的耗電量過(guò)高,生產(chǎn)難以繼續(xù)。為了解決原材料塑性指數(shù)低的問(wèn)題,一家磚廠除了合理準(zhǔn)備原材料外,還從其他地方調(diào)用了適量塑性指數(shù)高的粘土和煤矸石。處理后,原材料的塑性指數(shù)得到改善,解決了磚坯成型難的問(wèn)題。每萬(wàn)塊的能耗相對(duì)較低,生產(chǎn)正常。在一些地區(qū),磚瓦增粘劑可以在沒(méi)有條件的情況下混合這些塑性原料。只要嚴(yán)格按照工藝要求使用這類外加劑產(chǎn)品,磚瓦產(chǎn)品的成品率就能顯著提高,原材料的成型性能也能提高,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。通過(guò)添加劑調(diào)節(jié)可塑性,實(shí)際上是為了增加原料之間的相互滑動(dòng)性,增加塑性,擠出成型變得容易,電耗自然降低。在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常使用各種外加劑,以達(dá)到不同的目的。還有一個(gè)磚廠,用泥漿做燒結(jié)磚。原材料的塑性指數(shù)等很多指標(biāo)都還可以。但是原材料的顆粒級(jí)配不合理,主要是因?yàn)榉勰┨啵畛湮锖痛诸w粒很少,導(dǎo)致磚坯螺旋紋嚴(yán)重,強(qiáng)度低,損壞嚴(yán)重。雖然螺旋絞刀和機(jī)頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)多方改進(jìn),但產(chǎn)品成品率仍然較低,使得每萬(wàn)塊磚的能耗非常高。
一些工業(yè)廢渣和破碎的廢磚被添加到原材料中。產(chǎn)品強(qiáng)度增加,螺旋紋消失,成型干燥烘焙過(guò)程損壞少,成品率大大提高,每萬(wàn)塊磚的能耗明顯降低。從這兩個(gè)例子來(lái)看,適當(dāng)?shù)脑牧匣旌峡梢燥@著降低燒結(jié)磚生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。
這是今天的主要內(nèi)容。希望大家對(duì)河南燒結(jié)頁(yè)巖磚有更了解。